Piezas Terminadas con patina

pieza ahuecada 

relieve ahuecado

fundición

 las piezas encofradas deben entrar al horno de descerado 12 horas antes de la fundición.

previo a prender el horno de fundición se ensaya con  el crisol vacío, el modo de vertir el bronce fundido en los encofrados.

se regresa el crisol al horno, se limpia la parte interna rápidamente de residuos, se introduce un papel en el crisol para que encienda internamente y cree ceniza.

se entorcha el quemador aplicando arcilla y barbotina para refrigerar pues este proceso evita que se reviente el quemador.

se coloca la tapa del horno se le coloca una tapa de hierro encima para que no salga la llama, se coloca arcilla entre horno y tapa para albergar el calor.

 se colocan las piezas de bronce macizas encima del horno para que vallan calentando antes de ser fundidas.

 primero se introducen las piezas mas grandes y luego las mas pequeñas.  la fundición tarda según el clima en día caluroso una hora y media y en día frío dos horas y media.

los crisoles son retirados del horno y ubicados en cajones de madera con arena y arcilla para ser soportados ya que después del descerado quedan muy frágiles ademas se necesita estabilidad para vaciar el bronce en su interior.

 al rededor de los cajones se coloca arena  para evitar el choque térmico en caso de accidente ( que se riegue el bronce)

proceso de encofrado.

Cuando los canales de cera y el bebedero se hallan añadido a la pieza y entre si, se aplica un suavizante que contenga tenso activo por cada parte superficial de la pieza incluyendo los canales de cera y el vaso; se deja secar 2 horas aproximadamente.

nota: el tenso activo ayuda a a adherir el  X 20

en un vaso se mezcla 35 gramos de x 20 por 5 gramos de agua, con un pincel se va regando por la parte superficial de la pieza hasta cubrirla por completo; se aplican de 3 a 5 capas según requiera la pieza.

compro entre 3 y 4 baritas de fundición y retiro el fundente 

doblo una esquina de las varas tipo bastón y las coloco dentro del matacho. estas se utilizan ya que soportan altas temperaturas.

- corto aproximada mente 5 tiras de fibra de vidrio de 5 metros cada una, teniendo en cuenta que cada tira la debo amarrar en uno de los extremos dejando un pequeño agarre.

- en un recipiente se mezcla porcentaje 50% de yeso por 50% de arena volcánica, en este caso 5k por 5k  se mezcla bien.



-acuesto la pieza sobre una bolsa plástica

 preparo yeso, comienzo a llenar entre los canales y la pieza.

no se deben tapar los respiraderos ni el superior ni los inferiores

cuando la pieza este mas gruesa se rellena del matacho, osea la parte interna, si es ahuecada.

se amarra la fibra de vidrio en diferentes direcciones sin obstruir los respiraderos ni el bebedero 

se agrega yeso muy liquido para evitar que quede aire atrapado ya que la fibra de vidrio obstruye el paso del yeso muy liquido. 

se engrosa la pieza, hasta que lo creamos conveniente dejndo la superficie lisa.

Elaboración de piezas en cera de abejas

para la elaboración de piezas en cera de abejas para fundición en cera perdida, se pueden llevar a cabo dos procedimientos:

1) realizar un molde en plastilina o arcilla, y al molde  su respectivo contra molde, es recomendable utilizar silicona de tubo sikasil ya que copia bien el detalle  y es económica.

2)realizar un modelado en plastilina o arcilla, y utilizarlo como boceto para referenciar el modelado directo sobre la cera modelar



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Ley de vasos comunicantes

Cuando la pieza de cera este lista aplicamos esta ley según convenga a la pieza para ello necesitamos:
- canales de cera trabajados a partir de un molde. (tener en cuenta que los canales deben tener el diámetro adecuado para que pase el bronce, superior a 5 mm)
-vaso desechable pequeño
-mechero.
-alcohol industrial.
-candela
-espátulas de metal

la forma de adherir los canales a la pieza es calentado la espátula alrededor de 1 minuto colocarla en el intermedio de la cera y la pieza y quitarla casi de inmediato (ya que va a derretir las dos superficies que toque) unir el canal de cera a la pieza de cera, esperar aproximadamente 2 minutos amasar un poco de cera blanda o semiblanda  colocar alrededor de la unión calentar la espátula y derretir la cera que acabamos de colocar para que se adhiera y de consistencia a el canal de cera.

tener en cuenta que se debe colocar un respiradero adicional por si los otros respiraderos fallan, todos los respiraderos deben estar paralelos a la base del bebedero.

crisol

Crisol es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C. 

Uno de los usos más primitivos del crisol fue la elaboración y obtención del platino para hacer metales acrisolados. Más recientemente, los metales tales como el níquel y el circonio se han empleado en el crisol. Los metales acrisolados se elaboran, o se trabajan a grandes temperaturas para ser incluidos en una especie de molde. Los moldes permiten que los gases se expandan y se liberen durante su enfriamiento. Los moldes se pueden fabricar de muchas formas y de varios tamaños, pero rara vez de tamaños de menos de 10–15 milímetros; en estos casos suelen ser de porcelana.

Un crisol es igualmente un contenedor en el que un metal se funde, por regla general a temperaturas por encima de los 500 °C. Estos crisoles se elaboran a menudo de grafito con barro como ligazón entre los materiales. Estos crisoles son muy durables y resistentes a temperaturas por encima de los 1600 °C. Un crisol suele colocarse de forma habitual en un horno y cuando el metal se ha fundido se vierte en un molde. Algunos hornos (generalmente los de inducción o eléctricos) tienen embebidos los crisoles

Notas para tener en cuenta.

-Curado de crisol. 45 minutos hasta que tenga color rojo cereza/ dejarlo 15 minutos mas conservando el color.

-el metal queda en estado de colada 

-por cada 50% utilice el 10 %   o se empanocha 

vaciar material en el crisol primero piezas mas gruesas y luego mas delgadas 

el tiempo de fundición depende del clima 
en día caluroso  una hora y media
en día frío  dos horas y media

imágenes crisol

ejemplos de agrietamientos por choque térmico debido a calentamiento brusco o parcial